一、 T型槽装配平台的保养
1. 为了防止T型槽装配平台发生的变形，在吊装T型槽装配平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住T型槽装配平台上得四个起重孔，将T型槽装配平台平稳吊装在运输工具上。
2. 将T型槽装配平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个T型槽装配平台平稳。
3. T型槽装配平台安装时将T型槽装配平台板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将T型槽装配平台调整至合格精度。
4. T型槽装配平台使用时要轻拿轻放工件，不要在T型槽装配平台上挪动比较粗糙的工件，以免对T型槽装配平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5. 为了防止T型槽装配平台整体变形，使用完哔后，要将工件从T型槽装配平台上拿下来，避免工件长时间对T型槽装配平台重压造成T型槽装配平台的变形。
6. T型槽装配平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用T型槽装配平台的外包装将T型槽装配平台盖好，以防止平时不注意造成对T型槽装配平台工作面的损伤。
二、 T型槽装配平台精度损坏的维修方法
1. 粗刮：若T型槽装配平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。刀痕较宽10mm，刮刀痕迹顺向，成片不重复。当T型槽装配平台表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为Ra2.5-Ra3.2时停止粗刮。
2. 细刮：细刮 是将粗刮后的高点刮去，其点是采用短刮法刀痕宽约6-8mm，研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，表面粗糙度Ra1.6-Ra3.2同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。1553375
3. 精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约5-7mm，平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。3786
4. 刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程。
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